6 Rongga Pet Stretch Blow Forming Machine 15000BPH ~ 9000BPH Kontrol PLC

Mesin Stretch Blow Moulding untuk Botol Minuman Susu / Botol Minyak Goreng

 

 

Pengenalan mesin seri R

 

I. Ringkasan
 

R series linear full electric PET bottle blow moulding machine adalah peniup PET otomatis berkecepatan tinggi yang dirancang dan dikembangkan

 

dengan teknologi peniupan botol tercanggih saat ini, keunggulannya dapat digambarkan sebagai cepat, stabil,

 

sederhana, bertujuan umum dan aman bagi lingkungan.Hal ini terutama berlaku dalam wadah PET blow moulding untuk air, minuman,

 

jus, dll. Mesin menghasilkan banyak dengan efisiensi tinggi.Kapasitas setiap rongga telah ditingkatkan menjadi

 

2750 ~ 2000bph ketika ukuran botol masing-masing sama dengan atau kurang dari 0,55L, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan kelas atas

 

Persyaratan.Dilengkapi dengan sistem pemuatan otomatis sebelumnya, alat berat bekerja sepenuhnya secara otomatis dengan kinerja yang konsisten consistent

 

dan kecepatan tinggi, tanpa campur tangan operator selama seluruh proses.Dengan demikian, kemungkinan kontaminasi dapat

 

berkurang secara nyata, yang menjamin kualitas produk.
 

II.Pengembangan teknologi
 

Penerapan sistem servo PLC:
 

Mengadopsi sistem pengontrol gerak Omron (tipe modul integrasi), menggunakan sistem PTO (modul pemosisian servo) untuk

 

penentuan posisi kecepatan, sensor jarak mencari lokasi target orbital, mengirimkan sinyal berkecepatan tinggi ke sistem servo.Itu

 

posisi trek terdeteksi secara online oleh encoder putar presisi tinggi yang terpasang di motor servo, mengirimkan kembali informasi

 

ke sistem kontrol, akhirnya, pemosisian kecepatan tinggi dilakukan oleh modul pemosisian.
 

Penerapan motor servo
 

Mekanisme gerakan cetakan: Mengadopsi motor servo yang menghubungkan kotak roda gigi, sistem transmisi sinkronis adalah

 

diadopsi untuk memenuhi gerakan bolak-balik ke atas dan ke bawah dari dua mekanisme engsel di kedua sisi cetakan yang ditarik oleh dua

 

batang penghubung masing-masing.Dengan cara ini, kedua pelat penahan cetakan di tengah bergerak berlawanan atau saling berhadapan, yaitu:

 

umumnya dikenal sebagai pembukaan dan penutupan cetakan.Roda pengangkut yang digerakkan oleh motor servo membuat putaran searah jarum jam

 

terus menerus, mengurangi dampak daya dan keausan, membuat penjepitan cetakan lebih lancar.Setiap putaran mengarah ke

 

siklus lengkap gerakan pelat penahan cetakan ------ buka dan tutup.Juga penguncian cetakan supercharged udara bertekanan tinggi

 

mekanisme diterapkan yang meningkatkan dampak antara pelat cetakan dan secara efektif melindungi cetakan.Selain itu, itu membantu untuk

 

mengurangi visibilitas garis perpisahan pada botol jadi.Mekanisme gerakan cetakan yang digerakkan motor servo dirancang dan

 

dibuat berdasarkan analisis simulasi teknik yang kaku, yang memastikan bahwa rangkaian gerakan cetakan sederhana, akurat,

 

konsisten dan cepat, membuat waktu siklus 0,2 ~ 0,4 detik.
 

Mekanisme transfer pemegang pemanas preform dan preform: Roda bintang makan preform dan preform

 

mekanisme transfer pemegang pemanas didorong oleh langkah drive tipe tautan sabuk sinkron motor servo.Untuk bentuk awal putar

 

sistem pemanas, pemegang pemanas preform dikendalikan oleh motor frekuensi variabel, preforms (leher preform ke atas) adalah

 

Pemanasan putar 360 derajat tanpa gangguan, pitch pemanasan 48mm Preform, lebih banyak preforms dipanaskan tanpa henti di dalam

 

jarak yang sama, yang meningkatkan efisiensi dan penghematan energi di atas 40%.Motor servo yang sama digunakan untuk secara sinkron

 

beroperasi pada trek geser untuk memutar posisi loncatan berkecepatan tinggi untuk menyederhanakan struktur, yang membuat trek loncatan

 

cepat dan stabil, mempersingkat waktu siklus produksi dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.
 

Performa setelah mekanisme pitch yang dipanaskan / variabel: Mekanisme ini diadopsi motor servo untuk menghubungkan sekrup

 

langsung, sekrup berputar, pitch diubah dari 48mm menjadi 108mm secara langsung, struktur diubah untuk memastikan tinggi

 

kecepatan dan ketepatan melakukan penanganan antara kedua mekanisme tersebut.
 

Sistem transfer preform dengan gripper dan mekanisme pengumpanan botol: Preform yang dipanaskan dikirim ke cetakan tiup dan

 

botol jadi out-feed didorong oleh motor servo yang sama & sabuk sinkron, untuk memastikan kecepatan tinggi dan akurat untuk

 

dua gerakan ini.
 

Mekanisme peregangan (down stretching): batang peregangan digerakkan oleh motor servo sekaligus, yang memastikan

 

sinkronisitas gerakan batang dan memudahkan untuk melakukan penyesuaian sebelum produksi.(Setelah bertukar pukulan

 

cetakan, membuatnya lebih mudah untuk menyesuaikan ketinggian batang peregangan, hanya perlu memasukkan data di layar sentuh, bukan

 

melakukan penyesuaian secara manual.)
 

Penerapan sistem pemanas termostatik
 

Sistem kontrol termodulasi digunakan dalam oven pemanas kosong termostatik, yang menggunakan lampu inframerah dan reflektor untuk:

 

pemanasan awal.Setelah mengatur nilai suhu, peralatan dapat secara otomatis menyesuaikan tegangan output sesuai dengan

 

tingkat tanpa terpengaruh oleh fluktuasi tegangan dan perubahan suhu lingkungan.Pada saat yang sama, itu juga didinginkan oleh

 

sirkulasi udara yang dikendalikan oleh konverter frekuensi, yang secara efektif dapat menjamin suhu pemanasan internal dan konstan

 

suhu oven pemanas, dan membuat permukaan setiap bentuk awal dan suhu internalnya dipanaskan secara seragam.

 

Selain itu, botol berputar 360 derajat dalam oven pemanas, sehingga setiap sisi bentuk awal dapat dipanaskan secara merata, yang

 

meningkatkan hasil botol yang ditiup dan kisaran kemampuan beradaptasi dari bentuk awal berdinding tebal.
 

Penerapan regulator tegangan loop tertutup penuh dalam sistem pemanas preform:
 

Suhu oven pemanas dikendalikan oleh regulator tegangan loop tertutup penuh (dengan umpan balik) yang

 

dikembangkan secara independen oleh perusahaan RiBo.Pengontrol mendeteksi dan menyesuaikan tegangan output (nilai yang ditetapkan) pada pemindaian

 

frekuensi 100 kali per detik, sehingga mencapai efek output tegangan yang merata dan memecahkan masalah ketidakstabilan

 

efek pemanasan yang disebabkan oleh fluktuasi panas elemen pemanas (lampu) karena fluktuasi tegangan catu daya.Di

 

Selain itu, sistem kontrol loop tertutup berinteraksi dan bekerja sama dengan kontrol suhu konstan oven pemanas asli

 

sistem, sangat meningkatkan fluktuasi suhu pemanasan yang disebabkan oleh perubahan suhu lingkungan.Dengan penerapan

 

teknologi di atas dalam mesin peniup botol, keseragaman pemanasan dan stabilitas setiap bentuk awal cenderung sepenuhnya tend

 

konsisten, yang akhirnya memastikan stabilitas dan keseragaman efek peniupan botol dari setiap rongga.Unit loop tertutup ini memiliki

 

lebih meningkatkan kinerja keseluruhan peralatan peniup botol.
 

Mesin ini dilengkapi dengan deteksi suhu preform di akhir oven pemanas terakhir, jika suhu preform

 

tidak mencapai suhu tiupan, bentuk awal masuk ke cetakan tiup tetapi tidak ada tiupan, menghemat udara.
 

AKU AKU AKU.Performa dan Keunggulan
 

i. Antarmuka manusia-mesin mudah dioperasikan.Semuanya terkomputerisasi, termasuk penyesuaian suhu dan bentuk awal

 

distribusi.
 

ii.Panel operasi bergerak independen, membuat operasi lebih nyaman dan fleksibel.
 

iii. Preform unscrambling, loading, bottle handling and order semuanya dioperasikan oleh manipulator stainless steel secara otomatis

 

tanpa kontaminasi kedua.
 

iv.Selama proses sistem pemberian makan preform embrio otomatis, setiap saluran preform memiliki deteksi fotolistrik,

 

mengontrol aksi motor atas dan silinder perpisahan, memastikan distribusi seragam dari bentuk awal di setiap embrio

 

saluran, dan memiliki fungsi mengkhawatirkan kekurangan material.
 

v. Sistem air pendingin yang bersirkulasi serta kipas dengan konverter yang dikontrol dapat melindungi leher botol terhadap

 

deformasi ketika preform sedang dipanaskan.
 

vi.Pemanas homotermal mengadopsi refleksi otomatis dan sistem penyesuaian loop tertutup yang memiliki daya yang disuplai secara konstan

 

proporsional, tidak terpengaruh oleh fluktuasi tegangan.Rantai konveyor bernada pendek dan parataktik, yang membantu untuk

 

menyadari pemanasan lambat dan konsumsi daya yang rendah.Hasilnya, preform bisa dipanaskan secara merata dan mudah ditiup.
 

vii.Pemasangan cetakan yang diposisikan memungkinkan untuk mengganti cetakan dengan mudah dalam waktu satu jam, operator hanya perlu

 

berdiri di tanah dapat menyelesaikan pekerjaan ini, tidak perlu berdiri di atas rangka mesin, keamanan untuk orang jauh lebih tinggi.
 

viii.Semua bagian penting yang kami gunakan untuk mesin, seperti listrik, komponen pneumatik, motor servo, dll, terkenal

 

suku cadang bermerek yang diimpor dari Jepang, Amerika Serikat dan Eropa, yang menjamin stabilitas dan umur panjang peralatan kami.
 

ix. Katup peniup tekanan tinggi dilengkapi dengan perangkat untuk mengubah ke udara bertekanan rendah, yang dapat memastikan normal

 

konversi tanpa udara bertekanan rendah.Mesin dilengkapi dengan perangkat pemulihan udara bertekanan tinggi, dalam proses pembuatan botol

 

produksi bertiup, udara bertekanan tinggi dapat dipulihkan dan digunakan untuk silinder / pra-tiup.
 

IV.Perawatan Mudah
 

Sistem pengontrol servo Omron (pengontrol gerak, modular) terhubung dengan mesin melalui komunikasi tertentu

 

kabel. Pengguna dapat mengatur semua tindakan mesin melalui pengontrol gerak.Setelah mesin mengalami kesalahan,

 

antarmuka manusia-mesin akan memberikan sinyal peringatan dan laporan diagnosis kesalahan kepada operator, operator dapat dengan cepat menemukan

 

penyebab kesalahan dan memecahkan masalah sesegera mungkin melalui tampilan kesalahan.
 

Jika botol tersumbat/penuh di konveyor udara, fungsi preform pengumpanan berhenti otomatis dapat diatur dalam program

 

melalui deteksi fotolistrik.
 

Jika mesin setelah mesin bertiup berhenti bekerja terlalu lama, lampu pemanas dapat diatur dengan fungsi with

 

secara otomatis mengurangi suhu, menghemat konsumsi listrik dan menghindari suhu yang berlebihan di kursi pemanas.

 

(Pengaturan suhu diatur di layar sentuh)
 

V. Keamanan
 

Bagian bolak-balik dari mesin peniup botol dilengkapi dengan perangkat pelindung dan tanda peringatan.
 

saya.Keamanan operator
 

Mesin ini benar-benar tertutup dengan pintu pengaman yang andal dan juga dilengkapi dengan pelat antislip aluminium pada prinsipnya

 

permukaan, yang dapat menjamin keselamatan operator ke tingkat terbesar.
 

ii.Keamanan mesin
 

Teknik deteksi beberapa titik diadopsi untuk memastikan pengoperasian yang aman dari sistem penentuan posisi, sistem penjepitan, dan sistem peregangan ke tingkat terbesar.

 

 

Parameter Teknis Mesin

Barang-barang		Satuan	Model
			RiBo-6CR1.5L
Spesifikasi Cetakan	Preform Pitch	mm	105
	Pitch Pemanasan Preform	mm	38
	Jumlah Cav.	kav.	6
Spesifikasi Kontainer.	Volume Kontainer Maks.	L	1.5
	Kisaran Diameter Leher:	mm	18~30
	Diameter Kontainer Maks.	mm	97
	Tinggi Maks. Kontainer	mm	325
Keluaran Teoretis		bph	15000~9000
Spesifikasi Daya	Nilai daya	KW	123
	Konsumsi daya	KW	40~56
Spesifikasi Kompresor	Tekanan Hembusan	Mpa	2.5~3.2
	Mengkonsumsi Udara	m3/mnt	6~8
Spesifikasi Mesin Utama.	Ukuran	mm	6843x3312x3250
	Bobot	Kg	7500
Catatan*Karena spesifikasi pengembangan teknis berkelanjutan akan ditingkatkan tanpa pemberitahuan sebelumnya.
*Desain khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan.