500bph-600bph 20 Liter PET Blowing Machine Penghematan Energi 8200KG

20L Mesin Peniup Botol Besar / Mesin Penghemat Energi / Mesin Peniup PET 20 Liter / Mesin Peniup Otomatis Penuh

Seri ini banyak digunakan untuk membuat botol PET untuk air minum, minyak nabati, makanan, bahan kimia sehari-hari …… dll.

Pengenalan mesin seri R

I. Ringkasan

seri R mesin blow moulding botol PET listrik penuh linier adalah peniup PET otomatis berkecepatan tinggi yang dirancang dan dikembangkan dengan teknologi peniupan botol paling canggih saat ini, keunggulannya dapat digambarkan sebagai cepat, stabil, sederhana, bertujuan umum, dan aman bagi lingkungan.Hal ini terutama berlaku dalam wadah PET blow moulding untuk air, minuman, jus, dll. Mesin ini menghasilkan banyak dengan efisiensi tinggi.Kapasitas setiap rongga telah ditingkatkan menjadi 1100~1000bph ketika ukuran botol masing-masing sama dengan atau kurang dari 5L, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan kelas atas.Dilengkapi dengan sistem pemuatan otomatis sebelumnya, alat berat bekerja sepenuhnya secara otomatis dengan kinerja yang konsisten dan kecepatan tinggi, tanpa campur tangan operator selama keseluruhan proses.Dengan demikian, kemungkinan kontaminasi dapat dikurangi secara nyata, yang menjamin kualitas produk.

II. Pengembangan teknologi

Penerapan sistem servo PLC:

Sistem pengontrol gerak Omron yang diadopsi (tipe modul integrasi), menggunakan sistem PTO (modul pemosisian servo) untuk pemosisian kecepatan tinggi, sensor jarak mencari lokasi target orbital, mengirimkan sinyal kecepatan tinggi ke sistem servo.Posisi trek dideteksi secara online oleh encoder putar presisi tinggi yang terpasang di motor servo, mengirimkan kembali informasi ke sistem kontrol, akhirnya, pemosisian kecepatan tinggi dilakukan oleh modul pemosisian.

Penerapan motor servo

Mekanisme gerakan cetakan: Mengadopsi motor servo yang menghubungkan kotak roda gigi, sistem transmisi sinkron diadopsi untuk memenuhi gerakan bolak-balik naik dan turun dari dua mekanisme engsel di kedua sisi cetakan yang diangkut oleh dua batang penghubung masing-masing.Dengan cara ini, dua pelat penahan cetakan di tengah bergerak berlawanan atau saling berhadapan, yang umumnya dikenal sebagai pembukaan dan penutupan cetakan.Roda pengangkut yang digerakkan oleh motor servo membuat putaran searah jarum jam terus menerus, mengurangi dampak daya dan keausan, membuat penjepitan cetakan lebih lancar.Setiap putaran mengarah ke siklus lengkap gerakan pelat penahan cetakan ------ buka dan tutup.Juga mekanisme penguncian cetakan supercharged udara bertekanan tinggi diterapkan yang meningkatkan dampak antara pelat cetakan dan secara efektif melindungi cetakan.Selain itu, ini membantu mengurangi visibilitas garis perpisahan pada botol jadi.Mekanisme gerakan cetakan yang digerakkan motor servo dirancang dan dibuat berdasarkan analisis simulasi teknik yang kaku, yang memastikan bahwa rangkaian gerakan cetakan sederhana, akurat, konsisten dan cepat, membuat waktu siklus 0,2 ~ 0,4 detik.

Mekanisme transfer pemegang pemanas preform dan pemanas preform: Roda bintang pengumpanan preform dan mekanisme transfer pemegang pemanas preform digerakkan oleh langkah penggerak tipe tautan sabuk sinkron motor servo.Untuk sistem pemanas putar preform, pemegang pemanas preform dikendalikan oleh motor frekuensi variabel, preforms (leher preform ke atas) adalah pemanasan putar 360 derajat tanpa gangguan, pitch pemanasan preform 63mm, lebih banyak preform dipanaskan tanpa terputus dalam jarak yang sama, yang meningkatkan efisiensi dan hemat energi di atas 40%.Motor servo yang sama digunakan untuk beroperasi secara serempak pada trek geser untuk memutar posisi loncatan berkecepatan tinggi untuk menyederhanakan struktur, yang membuat trek loncatan cepat dan stabil, mempersingkat waktu siklus produksi dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Sistem transfer preform dengan mekanisme pengumpanan dan pengumpanan botol: Preform yang dipanaskan dimasukkan ke dalam cetakan tiup dan pengumpanan botol jadi yang digerakkan oleh motor servo yang sama & sabuk sinkron, memastikan kecepatan tinggi dan akurat untuk dua gerakan ini.

Mekanisme peregangan (down stretching): batang peregangan digerakkan oleh motor servo sekaligus, yang memastikan sinkronisitas gerakan batang dan memudahkan untuk melakukan penyesuaian sebelum produksi.(Setelah menukar cetakan tiup, membuatnya lebih mudah untuk menyesuaikan ketinggian batang peregangan, hanya perlu memasukkan data di layar sentuh, daripada melakukan penyesuaian secara manual.)

Penerapan sistem pemanas termostatik

Sistem kontrol termodulasi digunakan dalam oven pemanas kosong termostatik, yang menggunakan lampu inframerah dan reflektor untuk pemanasan awal.Setelah mengatur nilai suhu, peralatan dapat secara otomatis menyesuaikan tegangan output sesuai dengan laju tanpa terpengaruh oleh fluktuasi tegangan dan perubahan suhu lingkungan.Pada saat yang sama, itu juga didinginkan oleh sirkulasi udara yang dikendalikan oleh konverter frekuensi, yang secara efektif dapat menjamin suhu pemanasan internal dan suhu konstan dari oven pemanas, dan membuat permukaan setiap bentuk awal dan suhu internalnya dipanaskan secara seragam.Selain itu, botol berputar 360 derajat dalam oven pemanas, sehingga setiap sisi bentuk awal dapat dipanaskan secara merata, yang meningkatkan hasil botol yang ditiup dan kisaran kemampuan beradaptasi dari cetakan berdinding tebal.

Penerapan regulator tegangan loop tertutup penuh dalam sistem pemanas preform:

Suhu oven pemanas dikendalikan oleh regulator tegangan loop tertutup penuh (dengan umpan balik) yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan RiBo.Pengontrol mendeteksi dan menyesuaikan tegangan keluaran (nilai yang ditetapkan) pada frekuensi pemindaian 100 kali per detik, sehingga mencapai efek keluaran tegangan yang merata dan memecahkan masalah efek pemanasan yang tidak stabil yang disebabkan oleh fluktuasi panas elemen pemanas (lampu ) karena fluktuasi tegangan catu daya.Selain itu, sistem kontrol loop tertutup berinteraksi dan bekerja sama dengan sistem kontrol suhu konstan oven pemanas asli, sangat meningkatkan fluktuasi suhu pemanasan yang disebabkan oleh perubahan suhu lingkungan.Dengan penerapan teknologi di atas dalam mesin peniup botol, keseragaman dan stabilitas pemanasan setiap bentuk awal cenderung sepenuhnya konsisten, yang akhirnya memastikan stabilitas dan keseragaman efek peniupan botol dari setiap rongga.Unit loop tertutup ini semakin meningkatkan kinerja keseluruhan peralatan peniup botol.

Mesin dilengkapi dengan deteksi suhu preform di akhir oven pemanas terakhir, jika suhu preform tidak mencapai suhu tiupan, preform masuk ke cetakan tiup tetapi tidak ada tiupan, menghemat udara.

AKU AKU AKU.Performa dan Keunggulan

i. Antarmuka manusia-mesin mudah dioperasikan.Semuanya terkomputerisasi, termasuk penyesuaian suhu dan distribusi bentuk awal.

ii.Panel operasi bergerak independen, membuat operasi lebih nyaman dan fleksibel.

iii.Preform unscrambling, loading, bottle handling and order semuanya dioperasikan oleh manipulator stainless steel secara otomatis tanpa kontaminasi kedua.

iv.Selama proses sistem pengumpanan embrio preform otomatis, setiap saluran preform memiliki deteksi fotolistrik, mengontrol aksi motor atas dan silinder perpisahan, memastikan distribusi preform yang seragam di setiap saluran embrio, dan memiliki fungsi mengkhawatirkan kekurangan bahan.

v. Sistem air pendingin yang bersirkulasi serta kipas dengan pengontrol konverter dapat melindungi leher botol dari deformasi saat bentuk awal sedang dipanaskan.

vi.Pemanas homotermal mengadopsi refleksi otomatis dan sistem penyesuaian loop tertutup yang memiliki daya yang disuplai secara konstan secara proporsional, tidak terpengaruh oleh fluktuasi tegangan.Rantai konveyor bernada pendek dan parataktik, yang membantu mewujudkan pemanasan yang lambat dan konsumsi daya yang rendah.Hasilnya, preform bisa dipanaskan secara merata dan mudah ditiup.

vii.Pemasangan cetakan yang diposisikan memungkinkan untuk mengubah cetakan dengan mudah dalam waktu satu jam, operator hanya perlu berdiri di tanah dapat menyelesaikan pekerjaan ini, tidak perlu berdiri di atas rangka mesin, keselamatan untuk orang jauh lebih tinggi.

viii.Semua bagian penting yang kami gunakan untuk mesin, seperti listrik, komponen pneumatik, motor servo, dll, adalah suku cadang bermerek terkenal yang diimpor dari Jepang, AS, dan Eropa, yang menjamin stabilitas dan umur panjang peralatan kami.

ix. Katup peniup bertekanan tinggi dilengkapi dengan perangkat untuk mengubah ke udara bertekanan rendah, yang dapat memastikan konversi normal tanpa udara bertekanan rendah.Mesin dilengkapi dengan perangkat pemulihan udara bertekanan tinggi, dalam proses produksi peniupan botol, udara bertekanan tinggi dapat dipulihkan dan digunakan untuk silinder / pra-tiup.

IV.Perawatan Mudah

Sistem pengontrol servo Omron (pengontrol gerak, modular) terhubung dengan mesin melalui kabel komunikasi tertentu. Pengguna dapat mengatur semua tindakan mesin melalui pengontrol gerak.Setelah mesin mengalami kesalahan, antarmuka manusia-mesin akan memberikan sinyal peringatan dan laporan diagnosis kesalahan kepada operator, operator dapat dengan cepat menemukan penyebab kesalahan dan memecahkan masalah sesegera mungkin melalui tampilan kesalahan.

Jika botol tersumbat/penuh di konveyor udara, fungsi preform pengumpanan berhenti otomatis dapat diatur dalam program melalui deteksi fotolistrik.

Jika mesin setelah mesin bertiup berhenti bekerja terlalu lama, lampu pemanas dapat diatur dengan fungsi menurunkan suhu secara otomatis, menghemat konsumsi listrik dan menghindari suhu berlebih di kursi pemanas. (Pengaturan suhu diatur di layar sentuh)

V. Keamanan

Bagian bolak-balik dari mesin peniup botol dilengkapi dengan perangkat pelindung dan tanda peringatan.

saya.Keamanan operator

Alat berat ini benar-benar tertutup dengan pintu pengaman andal yang sempurna dan juga dilengkapi dengan pelat antislip aluminium pada permukaan utama, yang dapat menjamin keselamatan operator hingga tingkat terbesar.

ii.Keamanan mesin

Teknik deteksi beberapa titik diadopsi untuk memastikan pengoperasian yang aman dari sistem penentuan posisi, sistem penjepitan, dan sistem peregangan ke tingkat terbesar.

Parameter Teknis